(1)橫河質(zhì)量流量計常規(guī)要點

　　傳感器與大的變送器或電動機之間至少要有0.6m的距離。由于傳感器工作依賴電磁場．所以要避免將傳感器安裝在大的干擾電磁場附近。另外，還應(yīng)仔細(xì)選擇安裝位置盡量避免振動。

　　(2)測量液體時的安裝位置傳感器的安裝應(yīng)能保障液體滿管．以便能降低密度變化對測量度的影響。而當(dāng)過程管道需清潔時，安裝位置應(yīng)能保障排空液體。為不使傳感器

　　內(nèi)部聚集氣體．應(yīng)避免將傳感器安裝在管道系統(tǒng)。

　　(3)測量氣體時的安裝位置為不使傳感器內(nèi)部聚集液體，應(yīng)避免安裝在管道的低點。

　　(4)安裝方向

　　過程的要求和已布置好工藝管道的位置決定了大多數(shù)傳感器的安裝方向。

　　雖然傳感器的安裝角度不影響流量計工作．但應(yīng)盡可能考慮如下建議：

　　(a)當(dāng)測量液體時．傳感器外殼應(yīng)朝下安裝，以避免空氣集聚在流量管內(nèi)：

　　(b)當(dāng)測量氣體時．傳感器外殼應(yīng)朝上安裝．以避免冷凝水集聚在流量管內(nèi)：

　　(C)當(dāng)測量液體漿料時，傳感器應(yīng)垂直安裝，像一面旗，以避免顆粒聚積在流量管內(nèi)。工藝介質(zhì)應(yīng)由下往上流動以避免噴流空管。

　　(5)流向無論何種流向．傳感器都能測量流量。一般傳感器上均用箭頭指明流體正常的流向。

　　(6)閥門為便于流量計調(diào)零．傳感器下游應(yīng)安裝截止閥。為便于批量操作．傳感器和截止閥應(yīng)盡量靠近接受容器。在傳感器和截止閥間不應(yīng)安裝軟管．避免膨脹或壓縮造成批量誤差。另外．可在下游安裝調(diào)節(jié)閥以避免介質(zhì)產(chǎn)生汽化或抽空。

　　(7)氣液兩相流如工藝介質(zhì)產(chǎn)生氣液兩相流．就應(yīng)將傳感器外殼朝下安裝．或安裝在垂直管道上。這種安裝方式能避免介質(zhì)中的氣體聚積在流量管中。

　　(8)裝載和卸載計量在裝載和卸載計量應(yīng)用中．傳感器外殼應(yīng)朝上或垂直安裝。傳感器下游應(yīng)安裝單向閥，以避免介質(zhì)回流。單向閥應(yīng)盡可能靠近傳感器安裝。在某些情況下，工藝介質(zhì)不能從管道中排除，此時一般建議旗式安裝。在裝載或卸載應(yīng)用時，應(yīng)嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：

　　(a)在傳感器上游和下游安裝截止閥：

　　(b)關(guān)閉上游閥：

　　(C)打開部分下游閥：

　　(d)緩慢打開上游閥以排出空氣和利用介質(zhì)充滿傳感器；

　　(e)當(dāng)流量系統(tǒng)開始計量時．緩慢打開下游閥直到全部打開。

　　經(jīng)認(rèn)真檢查，我們發(fā)現(xiàn)試生產(chǎn)時所加鹽酸比正常生產(chǎn)時少，在橫河質(zhì)量流量計后部截止閥全開的情況下，鹽酸不能充滿介質(zhì)，影響了儀表測量。稍微關(guān)小后部截止閥，重新測試，結(jié)果與工藝經(jīng)驗值相符。正常生產(chǎn)后，全開此截止閥流量計亦工作正常。近8個月的生產(chǎn)運行結(jié)果表明：該橫河質(zhì)量流量計測量準(zhǔn)確可靠、免維護(hù)，充分發(fā)揮了自動化儀表的監(jiān)控功能．滿足了企業(yè)高質(zhì)量要求。